Bag-ong Common Rail Dlla152pm1003 M1003p152 Injector Nozzle para sa Fuel Injector A2c59511611 5ws40250 7t1q-9f593-Ab para sa Ford Focus Mk II 1.8t 2004-2008

Hydraulic extrusion grinding

Ang hydraulic extrusion grinding mao ang paghimo sa semi-solid abrasive extruded pinaagi sa pipila ka mga bahin (sama sa pressure chamber ug jet hole), deburring, polishing ug chamfering sa channel surface ug corner, sama sa gipakita sa Figure 1. Ang makina makakontrol sa extrusion pressure, abrasive dagan ug katulin. Ang lain-laing mga matang sa paggaling, gidak-on sa partikulo, densidad ug viscosity sa carrier mahimong magamit aron makahimo og lainlaing mga epekto sa paggiling sa extrusion. Ang carrier sa kasagaran usa ka matang sa flexible semi-solid polymer, nga nagdugang sa usa ka piho nga kantidad sa abrasive mix. Ang taas nga viscosity duol sa solid nga mga carrier gigamit sa parehas nga paggaling sa sulod nga mga dingding ug dagkong mga kanal sa mga bahin. Ang ubos nga viscosity kasagarang gigamit alang sa corner chamfering ug small channel grinding. Kung ang abrasive gipislit sa gipugngan nga kanal, ang viscosity sa abrasive nagdugang, nga nagkupot sa scrub nga lig-on sa lugar. Niini nga viscosity, ang abrasive mogaling sa agianan. Ang abrasive masa nga gibag-on pinaagi sa extrusion gipagawas pinaagi sa usa ka limitado nga kanal, nga mao, ang normal nga viscosity gipahiuli, nga miresulta sa gamay o wala’y paggaling. Ang abrasive viscosity, extrusion pressure ug ang gidak-on sa channel nagtino sa flow rate sa abrasive, makaapekto sa grinding nga kantidad, grinding uniformity, ang gidak-on sa corner chamfering. Ang hinay nga rate sa pag-agos angay alang sa uniporme nga paggaling, ang taas nga rate sa pag-agos makapatunghag daghang kalikopan sa suok. Extrusion pressure range mao ang 0.7 ~ 22MPa, abrasive dagan rate mao ang labaw pa kay sa 3801/min. Ang labing kasagarang gigamit nga scrub mao ang silicon carbide, apan ang cubic boron nitride, alumina ug emery anaa usab. Ang gidak-on sa mga partikulo sa balas gikan sa 0. 005 ngadto sa 1.5mm. Ang pino nga balas mahimong makab-ot ang taas nga pagkahuman. Ang giladmon sa pagputol tungod sa balas sa workpiece nagdepende sa gipili nga presyur sa extrusion, abrasive viscosity ug gidak-on sa balas.